帶可旋轉領圈板的坩堝提拉裝置
納博熱坩堝爐的標準配置包括一個固定在爐上的領圈板。熔液借助人工或機器人從坩堝內舀出。
尺寸較小的T型爐額外配置一個領圈板，用于坩堝提拉。提拉坩堝時應側移領圈板，以方便操作人員從上面進行操作。
氣動蓋打開裝置，用于舀出式坩堝爐
T..系列坩堝爐額外配備一個氣動蓋打開裝置。在標準構造下，該裝置通過踏板進行操作。
踩下踏板后爐蓋移至側面，以方便工作人員操作坩堝。根據需要，爐蓋也可以借助外部信號進行控制和激發，
從而實現自動化熔液舀取。由于窯爐只在裝料和取液時打開，該裝置可以大大的降低能耗。
與長時打開的坩堝爐相比，封閉的熔化爐可以在保溫操作下節約至50 %的能源（另見各熔化爐的能耗表）
用于鑄塊的裝料漏斗
特別是在熔煉鑄塊時，由不銹鋼1.4301制成的裝料漏斗可以大大簡化窯爐的裝料操作。
較長的鑄塊也可以從坩堝邊緣上部裝載，然后順向滑入坩堝。裝料漏斗適于所有的電加熱或帶側排氣裝置的氣加熱熔化爐。
工作臺或平臺，用于舀出式和傾斜式坩堝爐裝料
對坩堝和傾斜式坩堝爐，可額外配置定制的工作臺用于裝料及維護窯爐。該裝置是為了方便接近窯爐尤其是較大的窯爐而設計的，
操作人員可以利用工作臺靠近窯爐頂部裝入鋁錠或清潔熔液。
熔池溫控方式，用于舀出式和傾斜式坩堝爐（級聯調節）
T.. 和K..型舀出式和傾斜式坩堝爐的基本爐型均采用將熱電偶安放在坩堝后的爐腔溫控方式。為縮短加熱時間，
溫度設置應明顯高于需要的熔池溫度。雖然，這種溫控方式可以使加熱更加快速，
但熔液內會存在一定的溫度過沖（由間接溫度測量造成）。 作為選擇，窯爐可以采用熔池溫控方式，
該方式特別適于保溫操作。除爐腔熱電偶，用于溫度測量的還有熔液內的一個熱電偶。
兩個溫度由控制器進行校準。熔池溫度是目標參數，爐腔溫度是工作值。由于有效的防止了溫度過沖，
該溫控方式能顯著改善熔液質量。此外，作為熔液熱電偶的替代，坩堝囊內可以安裝一個熱電偶
（需要一個帶坩堝囊的特殊坩堝），來測量坩堝壁的溫度。該控制方式不如熔液內控制**。
但熱電偶可以受到保護。 有關溫度控制的說明參見第20/21頁。
坩堝破裂報警裝置
納博熱熔化爐設有緊急出口。如坩堝破裂或開始有熔液丟失，作為額外配置的坩堝報警裝置便會在
發現有金屬液體從緊急出口流出后立即發出警報。警報通過報警信號燈和報警喇叭發出。
熔液高度測量裝置，借助光學探測或重量丟失
如坩堝爐用于連續運行，坩堝內的熔液高度會受到監控，如到達規定的液面，系統將發出信號。
信號采用光學、聲學或電子脈沖的形式來激發自動化坩堝填充。如到達*低液面，
系統將給出一個坩堝填充標記，當到達*高液面后該過程又重新停止。
熔液高度的測量可以通過安裝在窯爐下方的稱量裝置，或一個測量探針進行，
探針不僅能**測量液面高度，而且不受外界因素的影響。
單獨的熔液溫度測量裝置
如熔化爐只配備了爐腔溫控裝置，熔液溫度還可以通過一個單獨的溫度測量裝置進行控制
（獨立于窯爐控制裝置）。測量裝置適用于0 - 1300 °C的溫度范圍，并有不同的浸管長度
(200, 380, 610 mm)供應。用于溫度測量的是NiCr-Ni熱電偶。為取得*佳的反應時間，
管道的浸沒長度應該為元件長度的2/3。平均反應時間為40秒。熱電偶適用于所有的有色金屬（磷青銅除外）。